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重慶起重機械等焊接作業的防火防爆措施摘要

來源:www.kjptg.com | 發布時間:2018/2/28 22:52:30

起重機械等焊接作業的防火防爆措施摘要:在進行電焊作業時,應注意如電流過大而導線包皮破損會產生大量熱量,或者接頭處接觸不良均易引起火災。因此作業前應仔細檢查,對不良設備予以更換。
①為防止火災和爆炸類事故的發生,在作業前應仔細檢查作業場所,在企業的禁火區內嚴禁動火焊接。
②作業場所周圍10m的范圍內不得存在有易燃易爆物品。
③在進行氣焊或氣割作業時,要仔細檢查瓶閥、減壓閥和膠管,不能有漏氣現象,擰裝和拆取閥門都要嚴格按操作規程進行。
④在進行電焊作業時,應注意如電流過大而導線包皮破損會產生大量熱量,或者接頭處接觸不良均易引起火災。因此作業前應仔細檢查,對不良設備予以更換。
⑤應該注意在焊接和切割管道、設備時,熱傳導能導致另一端易燃易爆物品發生火災爆炸,所以在作業前要仔細檢查,對另一端的危險物品予以清除。
⑥切割舊設備、廢鋼鐵時,要注意清除其中夾雜的易燃易爆物品,防止發生火災和爆炸類事故。
⑦當工作地點存在下列情況之一時,禁止進行焊接與切割作業:
a. 堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品,而又無法采取有效的防護措施時;
b. 焊接與切割可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時;
c. 新涂油漆而油漆尚未充分干燥的結構;
d. 處于受壓狀態或者裝載易燃易爆介質、有毒介質的容器、裝置和管道。
⑧在作業現場,要配備足夠數量的滅火器材,要檢查滅火器材的有效期限,保證滅火器材有效可用。
⑨焊接、切割作業結束后,要仔細檢查現場,消除遺留下的火種,避免后患。一、 故障分析
制動器是吊車重要的安全部件,具備阻止懸吊物件下落、實現停車等功能,只有完好的制動器對起 重機運行的準確性和安全生產才能有保證,在起重機作業中制動器會出現制動力不足、制動器突然失靈,制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下:
a. 制動帶或制動輪磨損過大;制動帶有小塊的局部脫落;主彈簧調得過松;制動帶與制動輪間有油垢;活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件;鎖緊螺母松動整拉桿松脫;液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活;
b. 制動墊片嚴重或大片脫落,或長行程電磁鐵被卡住,主彈簧失效,或制動器的主要部件損壞;
c. 制動器與墊片間的間隙調的過大或過小;
d. 鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調得過大,或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣,或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求,或制動片與制動輪間有污垢。
二、預防措施
定期對制動器進行檢查、維護,起升機構的制動器必須每班一次,運行機構的制動器要每天一次,主要檢查以下內容:
a. 鉸鏈處有無卡滯及磨損情況,各緊固處有無松勁;
b. 各活動件的動作是否正常;
c. 液壓系統是否正常;
d. 制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。
根據檢查的情況來確定制動器是否正常,堅決杜絕帶病運行,同時對制動器要定期進行潤滑和保養。為了保證起重機的安全運行,制動器必須經常進行調整,從而保證相應機構的工作要求。
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